पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन विनिर्माण प्रक्रिया कच्चे माल से उत्पाद तक सिलिकॉन गुणवत्ता नियंत्रण

कच्चे माल का निरीक्षण

पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन की गुणवत्ता कच्चे माल से शुरू होती है। होंगये सिलिकॉन बेस पॉलिमर, फिलर, क्रॉसलिंकर और उत्प्रेरक के प्रत्येक बैच का निरीक्षण करता है। बेस पॉलिमर का परीक्षण चिपचिपाहट, अस्थिर सामग्री और आणविक भार वितरण के लिए किया जाता है। फिलर्स की जांच कण आकार और नमी के लिए की जाती है, क्योंकि बड़े कण खुरदरे सिर का कारण बनते हैं और नमी ठीक होने में बाधा डालती है। लगातार इलाज की गति सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय सामग्री के लिए उत्प्रेरक का परीक्षण किया जाता है। केवल सभी जाँचों को पास करने वाली सामग्री ही उत्पादन में प्रवेश करती है।

और मिश्रण

इस दो घटक प्रणाली के लिए एक हजारवें हिस्से तक वजन परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, क्योंकि अनुपात विचलन इलाज की गति और गुणों को प्रभावित करता है। स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक स्केल ट्रैसेबिलिटी के लिए प्रत्येक बैच को रिकॉर्ड करते हैं। प्लैनेटरी मिक्सर पहले फैलाव पूर्व के लिए कम गति से चलते हैं और फिर पूर्ण एकीकरण के लिए उच्च गति से चलते हैं। मिश्रण का समय और गति सख्त मापदंडों का पालन करती है, क्योंकि कम मिश्रण से असमान प्रदर्शन होता है और अधिक मिश्रण से बुलबुले आते हैं।

मिलिंग और फैलाव

मिश्रित आधार फिलर एग्लोमेरेट्स को तोड़ने, समान रूप से फैलाने और अशुद्धियों को दूर करने के लिए तीन रोल मिल से गुजरता है। रोल अंतराल और दबाव को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है। मिल्ड बेस में महीन बनावट होती है, जो समान स्याही पिकप और तेज किनारों के साथ चिकने सिर बनाती है। यह कदम सीधे प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करता है और उच्च ग्रेड सिलिकॉन के लिए आवश्यक है।

वैक्यूम डीगैसिंग

मिश्रण और मिलिंग के दौरान फंसी हवा ठीक हुए सिरों में आंतरिक बुलबुले का कारण बनती है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं और जीवन छोटा हो जाता है। होंगये सिलिकॉन वैक्यूम भरने से पहले गैस को ख़त्म करता है, धीरे-धीरे वैक्यूम टैंक में हिलाता है ताकि बुलबुले उठें और टूट जाएँ। समय और वैक्यूम स्तर को नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि अपर्याप्त डीगैसिंग से बुलबुले निकलते हैं और अत्यधिक डीगैसिंग से घटक अस्थिर हो सकते हैं। भरे हुए ड्रमों को शेष बुलबुले उठने देने के लिए आराम दें।

भरना और परीक्षण करना

भरने के लिए स्वच्छ वातावरण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक ड्रम पर बैच नंबर, दिनांक और शेल्फ जीवन अंकित होता है। शिपमेंट से पहले, प्रत्येक बैच की उपस्थिति, चिपचिपाहट, कठोरता, संचालन समय, इलाज का समय, तन्यता, आंसू और बढ़ाव का परीक्षण किया जाता है। सभी परीक्षण पास होने के बाद ही सीओए रिपोर्ट जारी की जाती है। HY-912 उच्च ग्रेड अतिरिक्त रूप से विलायक प्रतिरोध और बार-बार संपीड़न परीक्षण प्राप्त करता है।

निरंतर सुधार

होंगये सिलिकॉन नियमित रूप से ग्राहकों की प्रतिक्रिया एकत्र करता है, और तकनीकी टीम उत्पादन में सुधार के लिए मुद्दों का विश्लेषण करती है। जब ग्राहकों ने कुछ स्याही के साथ तेजी से सूजन की सूचना दी, तो बेहतर विलायक प्रतिरोध के लिए सूत्र को समायोजित किया गया। यह बंद लूप लगातार गुणवत्ता बढ़ाता है। HY-912 को इस तरह के फीडबैक से विकसित किया गया था, जिसमें उच्च आंसू और लंबे जीवन के साथ सीधे उच्च वॉल्यूम लाइन ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया गया था।