गुणवत्ता दो घटक सिलिकॉन निर्माता जिस पर भरोसा करें 2026

गुणवत्ता दो घटक सिलिकॉन निर्माता जिस पर भरोसा करें 2026

दो घटक सिलिकॉन कागज पर सरल दिखते हैं: भाग ए को भाग बी के साथ मिलाएं, डालें, प्रतीक्षा करें, मोल्ड से हटा दें। अधिकांश उत्पादन समस्याएं सामग्री में नहीं बल्कि उसके आसपास के छोटे निर्णयों में होती हैं - अनुपात, मिश्रण, कमरा, और क्या अगला बैच नमूने की तरह व्यवहार करता है।

यह मार्गदर्शिका उस निर्माता को चुनने के बारे में है जिससे आप खरीदारी जारी रख सकते हैं, और उन जांचों के बारे में है जो एक भाग्यशाली पहले ऑर्डर से दोहराई जाने वाली आपूर्ति को अलग करती हैं।

अनुपात उत्पाद का हिस्सा है

दो घटक प्लैटिनम सिलिकॉन की आपूर्ति 1:1 और 10:1 सिस्टम में की जाती है। अनुपात कोई प्राथमिकता नहीं है; यह सूत्रीकरण का हिस्सा है. इसे बदलने से इलाज की गति, इलाज के बाद कठोरता और अक्सर सामग्री को रखने में लगने वाले काम के समय में बदलाव आता है।

तो निर्माता से पहला सवाल यह है कि वे आपके सांचे के लिए किस अनुपात की अनुशंसा करते हैं और क्यों। एक आपूर्तिकर्ता जो बिना किसी अनुपात के ग्रेड उद्धृत करता है, उसने आधी विशिष्टता खुली छोड़ दी है।

संगति पर तीन जाँचें

बैचों के बीच कठोरता का सत्यापन कैसे किया जाता है. सहनशीलता के बारे में पूछें और इसे कैसे मापा जाता है। इसके पीछे एक विधि के साथ एक श्रेणी "यह स्थिर है" से एक अलग उत्तर है।

प्रोडक्शन रन से क्या बरकरार रखा जाता है. रखे गए नमूने शिकायत को तुलना में बदल देते हैं, क्योंकि विचाराधीन ड्रम को उसके अपने बैच के विरुद्ध जांचा जा सकता है।

पैकेजिंग की पहचान कैसे की जाती है. ड्रम या कार्टन पर एक पठनीय बैच कोड ही बाद में किसी भी तुलना को संभव बनाता है।

मिश्रण और डीगैसिंग उत्पादन चरण हैं

दो घटक प्रणालियाँ इस बात के प्रति संवेदनशील हैं कि उन्हें कैसे मिश्रित किया जाता है। भाग ए और भाग बी को पहले अलग-अलग हिलाया जाना चाहिए, अनुमान के बजाय वजन किया जाना चाहिए, और सामग्री को एक समान बनाने के लिए पर्याप्त समय तक जोड़ा जाना चाहिए; वैक्यूम डीगैसिंग तब मिश्रण द्वारा लाई गई हवा को हटा देता है।

जहाँ गुणवत्ता वास्तव में दिखाई देती है

दो आपूर्तिकर्ता ऐसी सामग्री भेज सकते हैं जो एक ही परीक्षण में उत्तीर्ण होती है और फिर भी एक सीज़न में भिन्न होती है। अंतर तीसरी और चौथी कास्टिंग में, पतले किनारों पर और गहरे अक्षरों में दिखाई देता है, और यह भी कि क्या नया शिपमेंट पिछले वाले जैसा लगता है।

इसीलिए एक परीक्षण को संरचित किया जाना चाहिए: एक मास्टर, एक अनुपात, एक कमरा, तीन कास्ट, प्रत्येक बार निर्धारित समय, रिलीज व्यवहार और सतह खत्म दर्ज की जानी चाहिए। निर्यात खरीदार आमतौर पर 10 किग्रा से शुरू करते हैं, जो एक कार्यशील सांचे और लगभग एक सप्ताह की ढलाई को कवर करता है।

प्रश्न जो एक निर्माता को प्रकट करते हैं

ग्रेड सुझाने से पहले पूछें कि आपका मास्टर किस चीज से बना है - सल्फर, टिन और कुछ मॉडलिंग क्ले प्लैटिनम इलाज को रोकते हैं। पूछें कि कौन सा अनुपात ठंडी कार्यशाला के लिए उपयुक्त है। पूछें कि यदि आप प्लास्टर से सीमेंट कास्टिंग पर स्विच करते हैं तो अनुशंसित ग्रेड का क्या होता है।

एक निर्माता उन्हें शर्तों और समझौते के साथ जवाब देता है। एक बिक्री डेस्क आश्वासन के साथ उत्तर देता है।

दस्तावेज़ीकरण में क्या शामिल होना चाहिए

दो घटक सिलिकॉन को आम तौर पर दस्तावेज़ों के एक छोटे सेट के साथ उद्धृत किया जाता है, और कीमत पर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले यह जानना उचित है कि उनमें से प्रत्येक क्या करता है।

एक तकनीकी डेटा शीट ग्रेड का वर्णन करती है: कठोरता, अनुपात, रंग, चिपचिपाहट, कार्य समय और निर्दिष्ट शर्तों के तहत इलाज का समय। सुरक्षा डेटा शीट हैंडलिंग और भंडारण का वर्णन करती है, प्रदर्शन का नहीं। खाद्य संपर्क या किसी अन्य विनियमित उपयोग के लिए एक घोषणा एक ग्रेड और एक परिभाषित अनुप्रयोग से जुड़ी होती है, यही कारण है कि कागज पर कोड उतना ही मायने रखता है जितना कि कागज पर।

व्यावहारिक परीक्षण सरल है: पूछें कि कौन सा दस्तावेज़ आपके उद्धरण में ग्रेड को कवर करता है। यदि उत्तर कंपनी का ब्रोशर है, तो दस्तावेज़ीकरण प्रश्न का उत्तर अभी तक नहीं दिया गया है।

समय के साथ एक निर्माता के साथ काम करना

यहां जो रिश्ता मायने रखता है वह पहले क्रम का नहीं बल्कि पांचवां है। एक ग्रेड जो समान कठोरता, समान इलाज गति और समान पैकेजिंग के साथ आता है वह वह है जिसके आसपास आप उत्पादन की योजना बना सकते हैं; एक ग्रेड जो चुपचाप चला जाता है वह वह है जिसे आप प्रत्येक शिपमेंट का पुन: परीक्षण करते हैं।

तीन आदतें फर्क लाती हैं. बैच कोड ड्रम या कार्टन पर पढ़ने योग्य रहते हैं। एक संपर्क उन्हें रिले करने के बजाय उत्पादन पक्ष से तकनीकी प्रश्नों का उत्तर दे सकता है। और फॉर्मूलेशन में बदलाव से पहले एक परिभाषित नोटिस पथ होता है, इसलिए समायोजन लाइन पर आश्चर्य के बजाय सूचना के रूप में आप तक पहुंचता है।

इनमें से किसी को भी स्थापित करना महंगा नहीं है, यही कारण है कि उनकी अनुपस्थिति आपको कुछ बताती है।

इससे पहले कि आप आगे बढ़ें

चार बातें लिखित में रखें: ग्रेड कोड और कठोरता, मिश्रण अनुपात, पैकेजिंग प्रारूप और बैच पहचान विधि। यदि आपके आवेदन को इसकी आवश्यकता है तो एक और जोड़ें: फॉर्मूलेशन में बदलाव से पहले आपको मिलने वाला नोटिस।

उन सहमतों के साथ, कीमत अनुमान के बजाय समान विनिर्देश की तुलना बन जाती है, और बार-बार ऑर्डर देना एक जुआ बनना बंद हो जाता है।

शेन्ज़ेन हांग ये जी टेक्नोलॉजी मोल्ड बनाने के लिए 10 से 50 शोर ए तक प्लैटिनम सिलिकॉन का इलाज करने वाले दो घटक जोड़ का उत्पादन करती है, प्रत्येक ग्रेड के साथ अनुशंसित मिश्रण अनुपात बताती है, ट्रेसबिलिटी के लिए उत्पादन नमूने बरकरार रखती है, खरीदार के मास्टर के खिलाफ प्री-प्रोडक्शन कास्टिंग चलाती है और शिपमेंट से पहले माल का निरीक्षण करती है। 10 किग्रा से परीक्षण।