पैड प्रिंटिंग हेड सामान्य दोष समस्या निवारण और समाधान बुलबुले धुंधले पैटर्न क्रैकिंग होंगये सिलिकॉन गाइड

पैड प्रिंटिंग हेड पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया का मुख्य घटक है, इसकी गुणवत्ता सीधे प्रिंटिंग परिणामों और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। कई उद्यमों को हेड बनाने और उपयोग के दौरान विभिन्न दोष समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जैसे बुलबुले पिनहोल, धुंधला पैटर्न, हेड क्रैकिंग, अल्प जीवन, खराब स्याही पिकअप आदि, बार-बार समायोजन अभी भी हल नहीं हो सकता है, जिससे उत्पादन कार्यक्रम और उत्पाद की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। शेन्ज़ेन होंगयेजी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड होंगये सिलिकॉन, लगभग 20 वर्षों के पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन अनुसंधान एवं विकास और अनुप्रयोग अनुभव के साथ, सामान्य पैड प्रिंटिंग हेड दोषों के कारणों और समाधानों का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करता है, जिससे उद्यमों को समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और दोषों को प्रभावी ढंग से हल करने में मदद मिलती है।

बुलबुले और पिनहोल दोष

बुलबुले और पिनहोल सबसे आम पैड दोष हैं, जो सिर में आंतरिक या सतह बुलबुले के रूप में दिखाई देते हैं, जिससे प्रिंटिंग के दौरान पिनहोल पैटर्न गायब हो जाता है। इसके चार मुख्य कारण हैं: पहला, सरगर्मी के दौरान हवा का फंसना, बहुत तेज सरगर्मी गति या रबर की सतह छोड़ने वाली सरगर्मी रॉड हवा के फंसने का कारण बनती है। दूसरा, अनुचित डालने का तरीका, अधिक ऊंचाई से डालने से प्रभाव बुलबुले बनते हैं। तीसरा, अपर्याप्त डीगैसिंग, पर्याप्त वैक्यूम समय नहीं या अपर्याप्त प्राकृतिक डीगैसिंग समय के साथ कोई वैक्यूम उपकरण नहीं। चौथा, धूल भरा साँचा या संचित रिलीज एजेंट, साँचे की सतह से जुड़े बुलबुले।

समाधान: मध्यम गति से हिलाएं, हवा के प्रवेश से बचने के लिए हिलाने वाली छड़ को रबर की सतह के नीचे डुबाकर रखें। डालते समय, सांचे के एक तरफ से धीरे-धीरे डालें, भरने के लिए रबर को स्वाभाविक रूप से बहने दें, सीधे ऊंचाई से न डालें। यदि वैक्यूम उपकरण उपलब्ध है, तो 2 से 3 मिनट के लिए नकारात्मक 0.09 एमपीए पर डीगैस करें जब तक कि बुलबुले न उठें, दबाव छोड़ें और यदि आवश्यक हो तो पुनः वैक्यूम करें। वैक्यूम उपकरण के बिना, प्राकृतिक बुलबुले उठने के लिए 5 से 10 मिनट तक बैठने दें, या बुलबुले को तोड़ने में मदद करने के लिए कम तापमान वाली हीट गन से रबर की सतह को धीरे से साफ़ करें। उपयोग से पहले मोल्ड को अच्छी तरह साफ करें, बिना संचय के पतला और एक समान रिलीज एजेंट लगाएं।

धुंधले पैटर्न और किनारों से रक्तस्राव

धुंधले पैटर्न और किनारों से रक्तस्राव अस्पष्ट मुद्रित पैटर्न, बालों वाले किनारों या रक्तस्राव, विवरण हानि के रूप में दिखाई देता है। मुख्य कारण: पहला, पैड की कठोरता बहुत अधिक या बहुत कम, बहुत अधिक कठोरता उत्पाद की सतह के साथ अपर्याप्त संपर्क का कारण बनती है, बहुत कम कठोरता अत्यधिक विकृति का कारण बनती है जिससे पैटर्न विरूपण होता है। दूसरा, पैड की सतह पर तेल या धूल स्याही स्थानांतरण को प्रभावित करती है। तीसरा, अनुचित स्याही की चिपचिपाहट, बहुत पतली या बहुत मोटी दोनों ही मुद्रण परिणामों को प्रभावित करती हैं। चौथा, पैड का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है, जिससे सतह पुरानी हो जाती है, स्याही उठाने और स्थानांतरण के प्रदर्शन में गिरावट आती है। पांचवां, अनुचित मुद्रण दबाव और गति पैरामीटर।

समाधान: उत्पाद के आकार के आधार पर उपयुक्त कठोरता पैड का चयन करें, सपाट और थोड़े घुमावदार उत्पाद मध्यम उच्च कठोरता जैसे होंगये HY-902 या HY-912 चुनें, बड़ी घुमावदार सतहें अल्ट्रा सॉफ्ट होंगये HY-916 चुनें। तेल और धूल हटाने के लिए उपयोग से पहले पैड की सतह को अल्कोहल से साफ करें। स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करें, सर्वोत्तम स्थानांतरण चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए स्याही के प्रकार और मुद्रण वातावरण के आधार पर उचित मात्रा में थिनर जोड़ें। सतह पुरानी होने पर पैड बदलें, ज़बरदस्ती इस्तेमाल न करें। मुद्रण दबाव और गति को समायोजित करें, मध्यम समान दबाव, स्थिर गति, परीक्षण मुद्रण के माध्यम से सर्वोत्तम पैरामीटर संयोजन ढूंढें।

पैड क्रैकिंग और कम सेवा जीवन

पैड का टूटना और कम सेवा जीवन सतह में दरारें, छिलने, निश्चित उपयोग समय के बाद टुकड़ों के गिरने के रूप में दिखाई देता है, सेवा जीवन अपेक्षा से काफी कम है। मुख्य कारण: पहला, अत्यधिक घटक बी अनुपात, पैड बहुत कठोर और भंगुर, टूटना आसान। दूसरा, इलाज का तापमान बहुत अधिक होना या बहुत अधिक समय लगना, पैड की उम्र बढ़ना और भंगुर होना। तीसरा, निर्माण के दौरान कई बुलबुले, आंतरिक दोषों के कारण तनाव एकाग्रता और आसानी से टूटना। चौथा, उपयोग के दौरान अनुचित सफाई, मजबूत विलायक बार-बार पैड की सतह को पोंछना। पांचवां, मुद्रण के दौरान उत्पाद में तेज धारें या पैड की सतह पर गड़गड़ाहट होती है।

समाधान: ए और बी घटकों को सटीक 100:2 अनुपात पर तौलें, घटक बी अनुपात में मनमाने ढंग से वृद्धि न करें, अत्यधिक बी भंगुर पैड और छोटा जीवन का कारण बनता है। इलाज का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो, इलाज का समय मध्यम हो, अधिक इलाज न करें। आंतरिक बुलबुला दोषों को कम करने और समग्र पैड ताकत में सुधार करने के लिए निर्माण के दौरान पूरी तरह से डीगैस। पैड साफ करते समय बची हुई स्याही को साफ गैर बुने हुए कपड़े या टेप से धीरे-धीरे हटा दें, एसीटोन, टोल्यूनि जैसे मजबूत सॉल्वैंट्स से बार-बार न पोंछें। यदि उत्पाद में नुकीले किनारे या गड़गड़ाहट है, तो मुद्रण के दौरान पैड को खरोंचने से बचाने के लिए पहले पॉलिश करें। पैड सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने के लिए होंगये HY-902 जैसे उच्च पहनने वाले मॉडल को चुनें।

ख़राब स्याही पिकअप और अपूर्ण स्थानांतरण

प्लेट से स्याही लेते समय खराब स्याही पिकअप और अपूर्ण स्थानांतरण अपूर्ण पैटर्न के रूप में दिखाई देते हैं, या उत्पाद में अपूर्ण पैटर्न स्थानांतरण के साथ पैड पर स्याही शेष रहती है। मुख्य कारण: सबसे पहले, पैड की सतह पर एजेंट अवशेष छोड़ें जो स्याही के आसंजन को प्रभावित करते हैं। दूसरा, नया पैड पूरी तरह से कंडीशन्ड नहीं है, सतह का प्रदर्शन स्थिर नहीं है। तीसरा, अनुचित प्लेट नक़्क़ाशी की गहराई, बहुत गहरा या बहुत उथला दोनों ही स्याही संग्रहण को प्रभावित करते हैं। चौथा, अनुचित स्याही सुखाने की गति, बहुत तेज़ या बहुत धीमी गति से स्थानांतरण को प्रभावित करना। पांचवां, पर्यावरण के तापमान में आर्द्रता का बहुत अधिक या बहुत कम होना स्याही के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

समाधान: रिलीज एजेंट अवशेषों को हटाने के लिए उपयोग से पहले नए पैड की सतह को अल्कोहल से अच्छी तरह साफ करें। पहले उपयोग से पहले, पैड की सतह को पूरी तरह से कंडीशन करने और औपचारिक उत्पादन से पहले स्थिर स्थिति तक पहुंचने के लिए बेकार कागज पर 10 से 20 परीक्षण प्रिंट करें। प्लेट नक़्क़ाशी की गहराई की जाँच करें, पैटर्न की सुंदरता और स्याही के प्रकार के आधार पर नक़्क़ाशी मापदंडों को समायोजित करें, आम तौर पर महीन रेखाएँ उथली खोदती हैं, बड़े ठोस क्षेत्र अधिक गहराई तक खोदते हैं। स्याही सुखाने की गति को समायोजित करें, पैड की सतह पर सर्वोत्तम स्थानांतरण स्थिति प्राप्त करने के लिए उचित धीमी गति से सुखाने या तेजी से सुखाने वाला एजेंट जोड़ें। पर्यावरण के तापमान को 20 से 28 डिग्री सेल्सियस, सापेक्ष आर्द्रता 40 से 60 प्रतिशत पर नियंत्रित करें, अत्यधिक तापमान वाले आर्द्रता वाले वातावरण से बचें।

होंगये सिलिकॉन दोष निवारण तकनीकी सहायता

होंगये सिलिकॉन ने 20 से अधिक वर्षों से तरल सिलिकॉन पर ध्यान केंद्रित किया है, जो विभिन्न उद्योगों के लिए पूर्ण श्रृंखला पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पाद और पेशेवर तकनीकी सहायता प्रदान करता है। कंपनी के पास 10 वर्षों से अधिक के औसत उद्योग अनुभव के साथ एक पेशेवर तकनीकी सेवा टीम है, जो पैड बनाने से लेकर प्रिंटिंग डिबगिंग तक पूरी प्रक्रिया तकनीकी सहायता प्रदान करती है, जिसमें दोष समस्या निवारण, प्रक्रिया अनुकूलन, प्रिंटिंग पैरामीटर डिबगिंग, स्याही मिलान सुझाव आदि शामिल हैं, जिससे उद्यमों को पैड दोष समस्याओं को तुरंत हल करने, मुद्रण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है। होंगये उद्यमों को थोक खरीद से पहले परीक्षण के लिए 1 किलोग्राम परीक्षण किट भी प्रदान करता है। चूंकि पैड प्रिंटिंग उद्योग पैड की गुणवत्ता और प्रिंटिंग परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ विकसित हो रहा है, होंगये सिलिकॉन सभी उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पाद और पेशेवर तकनीकी सेवाएं प्रदान करने के लिए अनुसंधान एवं विकास और नवाचार जारी रखेगा।