पैड प्रिंटिंग हेड विनिर्माण प्रक्रिया गाइड उच्च गुणवत्ता वाले टिकाऊ पैड होंगये सिलिकॉन कैसे बनाएं

पैड प्रिंटिंग हेड पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया का मुख्य घटक है, इसकी गुणवत्ता सीधे प्रिंटिंग परिणाम, उत्पादन दक्षता और समग्र लागत को प्रभावित करती है। कई उद्यमों को पैड प्रिंटिंग उत्पादन में धुंधले पैटर्न, पिनहोल बुलबुले, पैड क्रैकिंग और कम सेवा जीवन जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, और मूल कारण अक्सर गैर मानकीकृत हेड बनाने की प्रक्रिया में होता है। शेन्ज़ेन होंगयेजी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड होंगये सिलिकॉन, लगभग 20 वर्षों के पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन अनुसंधान एवं विकास और अनुप्रयोग अनुभव के साथ, संपूर्ण पैड प्रिंटिंग हेड निर्माण प्रक्रिया और प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं का परिचय देता है, जिससे उद्यमों को उत्कृष्ट मुद्रण परिणामों के साथ उच्च गुणवत्ता, टिकाऊ पैड बनाने में मदद मिलती है।

सिर बनाने से पहले तैयारी का काम

उच्च गुणवत्ता वाले पैड प्रिंटिंग हेड बनाने के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है। सबसे पहले पैड मोल्ड तैयार करना है। मोल्ड की गुणवत्ता सीधे सिर के आकार और सतह की गुणवत्ता को निर्धारित करती है। धूल, तेल, अवशिष्ट सिलिकॉन और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए मोल्ड को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, शराब या विशेष क्लीनर से पोंछना चाहिए। फिर मोल्ड रिलीज एजेंट को समान रूप से, पतला और बिना जमाव के एक समान लगाएं, पूरी तरह सूखने के लिए 5 से 10 मिनट छोड़ दें। अपर्याप्त रिलीज एजेंट डिमोल्डिंग में कठिनाई का कारण बनता है, जबकि अत्यधिक रिलीज एजेंट सिर की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। डालने के बाद असमान सिलिकॉन प्रवाह को रोकने के लिए मोल्ड को एक समतल स्थिर सतह पर रखें।

दूसरा है सामग्री की तैयारी. सही पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन मॉडल का चयन करना मौलिक है। उत्पाद के आकार, मुद्रण आवश्यकताओं और उत्पादन मात्रा के आधार पर उचित कठोरता वाला सिलिकॉन चुनें। सपाट और थोड़े घुमावदार उत्पादों के लिए, मध्यम उच्च कठोरता जैसे होंगये HY-902 या HY-912 का चयन करें। बड़ी घुमावदार सतहों के लिए, अल्ट्रा सॉफ्ट होंगये HY-916 का चयन करें। छोटे बैच के बहु-विविध उत्पादन के लिए, इकोनॉमी होंगये HY-901 का चयन करें। उपयोग करने से पहले, घटक ए बेस रबर को 1 से 2 मिनट तक अच्छी तरह से हिलाएं क्योंकि भराव व्यवस्थित हो सकता है, जिससे एक समान रंग और भराव वितरण सुनिश्चित होता है, बाल्टी की दीवारें और तली खुरच जाती हैं। घटक बी इलाज एजेंट को भी उपयोग से पहले धीरे से हिलाया जाना चाहिए। यदि उपलब्ध हो तो इलेक्ट्रॉनिक स्केल, मिक्सिंग कंटेनर, स्टिरिंग रॉड, वैक्यूम उपकरण तैयार करें।

वज़न और मिश्रण के मुख्य बिंदु

वजन और मिश्रण सिर बनाने में सबसे महत्वपूर्ण कदम हैं, जो सीधे इलाज की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। होंगये पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन मानक मिश्रण अनुपात 100:2 (वजन के अनुसार ए:बी) है, इसे ±5% सहनशीलता के भीतर इलेक्ट्रॉनिक पैमाने के साथ सटीक रूप से तौला जाना चाहिए, महसूस करके अनुपात का अनुमान न लगाएं। अत्यधिक घटक बी कम जीवन के साथ अत्यधिक कठोर, भंगुर पैड का कारण बनता है, जबकि अपर्याप्त घटक बी अपूर्ण इलाज, चिपचिपा पैड और अस्थिर प्रदर्शन का कारण बनता है। पहले घटक ए का वजन करें, फिर घटक बी को सही अनुपात में जोड़ें।

मिश्रण पूरी तरह से और एक समान होना चाहिए, 3 से 5 मिनट तक हिलाएं, पूर्ण समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए कंटेनर की दीवारों और तली को लगातार खुरचें। एक समान मिश्रण का संकेत पूरी तरह से सुसंगत रंग है जिसमें कोई धारियाँ, रंग ब्लॉक या असमान रंग नहीं है। मध्यम गति से हिलाएं, बहुत तेज हिलाने से अत्यधिक बुलबुले निकलते हैं, बहुत धीमी गति से हिलाने पर असमान मिश्रण होता है। हवा के प्रवेश से बचने के लिए स्टिरिंग रॉड को रबर की सतह में डुबोकर रखें। मिश्रण के बाद तुरंत डालें क्योंकि काम करने का समय आम तौर पर 30 से 40 मिनट होता है, जिसके बाद रबर गाढ़ा और सख्त होने लगता है, जिससे डालने और डीगैसिंग प्रभावित होती है।

डालना और डीगैसिंग तकनीकें

डालना और डीगैसिंग यह निर्धारित करता है कि सिर के अंदर बुलबुले हैं या नहीं, और बुलबुले सिर के सबसे आम दोषों में से एक हैं, जिसके कारण मुद्रण में पिनहोल और पैटर्न गायब हो जाते हैं। डालते समय, मिश्रित सिलिकॉन को सांचे के एक तरफ से धीरे-धीरे डालें, इसे सांचे में भरने के लिए स्वाभाविक रूप से बहने दें, अधिक ऊंचाई से डालने से बचें जिससे प्रभाव बुलबुले बनते हैं। लगभग 80 प्रतिशत तक भरें, अधिक न भरें, डीगैसिंग के लिए जगह छोड़ें और प्लेट को ढक दें।

उच्च गुणवत्ता वाले सिर बनाने में डीगैसिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। यदि वैक्यूम उपकरण उपलब्ध है, तो डाले गए सांचे को वैक्यूम चैंबर में रखें, 2 से 3 मिनट के लिए नकारात्मक 0.09MPa पर डीगैस करें जब तक कि रबर की सतह से बुलबुले न उठें। वैक्यूमिंग के दौरान निरीक्षण करें, रबर फैलेगा और ऊपर उठेगा, दबाव छोड़ेगा और अतिप्रवाह से बचने के लिए यदि आवश्यक हो तो पुनः वैक्यूम करेगा। वैक्यूम उपकरण के बिना, डाले गए सांचे को 5 से 10 मिनट तक ऐसे ही रहने दें ताकि बुलबुले उठ सकें और स्वाभाविक रूप से निकल सकें, या बुलबुले को तोड़ने में मदद करने के लिए कम तापमान वाली हीट गन से रबर की सतह को धीरे से साफ़ करें। डीगैसिंग के बाद, बुलबुले आने से बचने के लिए मोल्ड को धीरे से ढक दें।

डिमोल्डिंग का इलाज और उपचार के बाद

इलाज का समय तापमान से प्रभावित होता है, आम तौर पर डिमोल्डिंग के लिए 25 डिग्री सेल्सियस के कमरे के तापमान पर 2 से 4 घंटे लगते हैं। कम तापमान इलाज का समय बढ़ाता है, उच्च तापमान इसे कम करता है। तेजी से ठीक करने के लिए, मोल्ड को 30 से 60 मिनट के लिए 60°C ओवन में रखें, लेकिन तापमान 100°C से अधिक नहीं होना चाहिए क्योंकि अत्यधिक तापमान सिर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। ठीक होने के बाद, सिर को धीरे से हटा दें, फटने से बचाने के लिए जोर से न खींचें। नए डिमोल्ड किए गए हेड का प्रदर्शन पूरी तरह से स्थिर नहीं है, उपयोग से पहले 24 घंटे आराम करने की आवश्यकता होती है, जल्दी उपयोग मुद्रण परिणामों और हेड जीवन को प्रभावित करता है।

हेड पोस्ट उपचार में सतह की सफाई और आकार की ट्रिमिंग शामिल है। उपयोग करने से पहले, धूल और तेल हटाने के लिए सिर की सतह को अल्कोहल से धीरे से पोंछ लें। पहले उपयोग से पहले, सतह को कंडीशन करने और स्थिर स्थिति तक पहुंचने के लिए बेकार कागज पर कई परीक्षण प्रिंट करें। यदि सिर में मामूली गड़गड़ाहट या अनियमितताएं हैं, तो धीरे से महीन सैंडपेपर से ट्रिम करें, लेकिन सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अधिक पॉलिश न करें। परस्पर संदूषण से बचने के लिए विभिन्न उत्पादों के प्रमुखों को अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए। जब उपयोग में न हो, तो सतह को प्लास्टिक फिल्म से लपेटें और ठंडी सूखी जगह पर रखें, सीधी धूप और धूल से बचें।

सामान्य दोष और रोकथाम के तरीके

सिर बनाने में सामान्य दोषों में बुलबुले, असमान कठोरता, अधूरा इलाज, सतह चिपचिपापन और विरूपण शामिल हैं। बुलबुले सबसे आम दोष हैं, जो सरगर्मी के दौरान हवा के प्रवेश, अनुचित डालने की विधि, अपर्याप्त डीगैसिंग और धूल भरे सांचों के कारण होते हैं। रोकथाम के तरीकों में मध्यम सरगर्मी गति, एक तरफ से धीमी गति से डालना, पर्याप्त वैक्यूम डीगैसिंग और साफ सांचे शामिल हैं। असमान कठोरता अपर्याप्त मिश्रण, बिना हिलाए घटक ए और गलत वजन के कारण होती है। रोकथाम के तरीकों में उपयोग से पहले घटक ए को पूरी तरह से हिलाना, सटीक वजन करना और मिश्रण के दौरान कंटेनर की दीवारों को खुरचना शामिल है।

अधूरा इलाज और सतह की चिपचिपाहट अपर्याप्त घटक बी अनुपात, असमान मिश्रण, कम तापमान और अपर्याप्त इलाज समय के कारण होती है। रोकथाम के तरीकों में सटीक 100:2 वजन, पूरी तरह से मिश्रण, ठीक करने का तापमान और समय सुनिश्चित करना और उपयोग से पहले डिमोल्डिंग के बाद 24 घंटे का आराम शामिल है। सिर की विकृति असमान मोल्ड, इलाज के दौरान दबाव, समय से पहले डीमोल्डिंग और अनुचित भंडारण के कारण होती है। रोकथाम के तरीकों में लेवल मोल्ड प्लेसमेंट, इलाज के दौरान कोई दबाव नहीं, डिमोल्डिंग से पहले पर्याप्त इलाज और संपीड़न के बिना उचित भंडारण शामिल है। इन सामान्य दोष कारणों और रोकथाम के तरीकों में महारत हासिल करने से हेड मेकिंग योग्यता दर में प्रभावी ढंग से सुधार होता है।

होंगये सिलिकॉन हेड तकनीकी सहायता बनाना

होंगये सिलिकॉन ने 20 से अधिक वर्षों से तरल सिलिकॉन पर ध्यान केंद्रित किया है, जो विभिन्न उद्योगों के लिए पूर्ण श्रृंखला पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पाद और तकनीकी सहायता प्रदान करता है। कंपनी के पास 10 वर्षों से अधिक के औसत उद्योग अनुभव के साथ एक पेशेवर तकनीकी सेवा टीम है, जो मॉडल चयन मार्गदर्शन से लेकर हेड बनाने की प्रक्रिया अनुकूलन तक पूरी प्रक्रिया तकनीकी सहायता प्रदान करती है, जिसमें पैड मोल्ड डिजाइन समीक्षा, प्रक्रिया प्रशिक्षण, सामान्य दोष समस्या निवारण और प्रिंटिंग पैरामीटर डिबगिंग शामिल है, जिससे उद्यमों को हेड बनाने की गुणवत्ता और प्रिंटिंग परिणामों में सुधार करने में मदद मिलती है। होंगये उद्यमों को थोक खरीद से पहले परीक्षण के लिए 1 किलोग्राम परीक्षण किट भी प्रदान करता है। चूंकि पैड प्रिंटिंग उद्योग हेड गुणवत्ता और निर्माण प्रक्रिया के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ विकसित हो रहा है, होंगये सिलिकॉन सभी उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पाद और पेशेवर तकनीकी सेवाएं प्रदान करने के लिए अनुसंधान एवं विकास और नवाचार जारी रखेगा।