टिकाऊ पैड प्रिंटिंग हेड कैसे बनाएं: विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण

2026,08,24

पैड प्रिंटिंग हेड पैड प्रिंटिंग में मुख्य उपभोज्य है, और इसकी गुणवत्ता सीधे प्रिंट स्पष्टता, स्याही स्थानांतरण और सेवा जीवन निर्धारित करती है। एक अच्छी तरह से बनाया गया पैड हजारों बार प्रिंट करता है, जबकि एक खराब तरीके से बनाया गया पैड कुछ सौ प्रिंट के बाद विफल हो सकता है। यह मार्गदर्शिका संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण चौकियों को कवर करती है।

चरण 1: मोल्ड तैयार करना

सांचे आम तौर पर चिकनी, खरोंच-मुक्त, छिद्र-मुक्त सतह वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु या राल होते हैं। तेल, धूल और अवशिष्ट सिलिकॉन को हटाने के लिए अल्कोहल या विशेष क्लीनर से अच्छी तरह साफ करें। रिलीज़ एजेंट को समान रूप से लगाएं, बहुत अधिक नहीं, फिर एक पतली समान फिल्म बनाने के लिए धीरे से पोंछें। साँचे को समतल स्थिर सतह पर रखें।

गुणवत्ता जांच बिंदु: 100% साफ सतह, पतली समान रिलीज एजेंट, क्षैतिज प्लेसमेंट।

चरण 2: सिलिकॉन अनुपात और मिश्रण

उत्पाद सामग्री और मुद्रण आवश्यकताओं के आधार पर सही मॉडल का चयन करें। होंगये सिलिकॉन 901 किफायती, 902 पहनने के लिए प्रतिरोधी, 912 सामान्य प्रयोजन, 916 अतिरिक्त-नरम, और 928 अतिरिक्त-इलाज प्रदान करता है। इलेक्ट्रॉनिक पैमाने का उपयोग करके घटक ए और इलाज एजेंट को सटीक रूप से तौलें। पहले अच्छी तरह से हिलाएं, फिर क्यूरिंग एजेंट डालें और 2-3 मिनट तक अच्छी तरह मिलाएं जब तक कि कोई धारियां न रह जाएं।

गुणवत्ता जांच बिंदु: सटीक अनुपात, समान मिश्रण, सुसंगत रंग।

चरण 3: डालना और डीगैसिंग करना

एक तरफ से धीरे-धीरे डालें, जिससे प्राकृतिक प्रवाह सांचे को ढक सके। 3-5 मिनट के लिए -0.1 एमपीए पर वैक्यूम डिगास; सिलिकॉन फैलता है और फिर बुलबुले निकलने पर गिर जाता है। डेगास 1-2 बार. वैक्यूम के बिना, 10-15 मिनट आराम करें, फिर सतह के बुलबुले उड़ाने के लिए कम तापमान वाली हीट गन का उपयोग करें।

गुणवत्ता जांच बिंदु: धीमी गति से डालना, पूरी तरह से डीगैसिंग, कोई आंतरिक छिद्र नहीं।

चरण 4: इलाज और डिमोल्डिंग

25°C पर 2-4 घंटे के लिए ठीक करें। इलाज के दौरान फफूंदी को न हिलाएं। जब सतह छूने पर चिपचिपी न हो तो डिमोल्ड करें। किनारों से धीरे से छीलें, जोर से खींचने से बचें। चिकनाई और कोई दोष न हो इसके लिए सतह का निरीक्षण करें।

गुणवत्ता जांच बिंदु: पर्याप्त इलाज का समय, चिपचिपा न होने पर डीमोल्ड, धीरे से हटाना।

चरण 5: उपचार के बाद और पूर्व-उपयोग

कैंची या ब्लेड से फ्लैश को आधार से ट्रिम करें। अवशिष्ट रिलीज एजेंट को हटाने के लिए सतह को साफ करें। हवा में सुखाएं या पोंछकर साफ करें। एक समान स्याही एकत्र करने के लिए पहले उपयोग से पहले पैड को बेकार स्याही से प्राइम करें। मशीन पर स्थापित करते समय टाइट फिट सुनिश्चित करें।

गुणवत्ता जांच बिंदु: फ्लैश साफ करें, रिलीज एजेंट हटाएं, उपयोग से पहले प्राइम करें।

सामान्य मुद्दे और समाधान

बुलबुले: धीरे-धीरे डालें, अच्छी तरह से डालें। इलाज नहीं करना: अनुपात की जांच करें, इलाज करने वाले एजेंट को बदलें, अवरोधक पदार्थों से बचें। गलत कठोरता: सही मॉडल चुनें, सिलिकॉन तेल कम करें। असमान स्याही: पैड को साफ करें, मोल्ड की जांच करें, स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करें। शीघ्र घिसाव: घिसाव प्रतिरोधी मॉडल (902) का उपयोग करें, दबाव कम करें।

होंगये सिलिकॉन के पास 20 वर्षों से अधिक की लिक्विड सिलिकॉन विशेषज्ञता है, जो आपके सभी पैड प्रिंटिंग आवश्यकताओं के लिए स्थिर गुणवत्ता और पूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान करती है।

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लेखक:

Ms. zhou

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