सामान्य पैड प्रिंटिंग दोष और समाधान: एक व्यावहारिक समस्या निवारण मार्गदर्शिका

2026,08,21

दैनिक पैड प्रिंटिंग उत्पादन में, मुद्रण दोष उत्पाद की उपज और दक्षता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। धुंधले पैटर्न, स्याही का टूटना, भूत, बुलबुले और असमान स्याही हस्तांतरण अक्सर होते हैं, और कई ऑपरेटर मूल कारण की पहचान करने के लिए संघर्ष करते हैं, जिससे लंबे समय तक डाउनटाइम और सामग्री बर्बाद होती है। यह मार्गदर्शिका कंपनियों को समस्याओं की तुरंत पहचान करने और उत्पादन बहाल करने में मदद करने के लिए व्यावहारिक समस्या निवारण तरीके प्रदान करती है।

धुंधला या अस्पष्ट पैटर्न

धुंधले पैटर्न सबसे आम दोष हैं। मुख्य कारणों में शामिल हैं: पैड की कठोरता बहुत अधिक या बहुत कम; पैड की सतह घिसी हुई या पुरानी हो गई है; स्याही की चिपचिपाहट अनुचित; प्लेट नक़्क़ाशी की गहराई ग़लत है; अत्यधिक प्रेस दबाव. पहले पैड की स्थिति की जांच करके समस्या का निवारण करें - यदि खराब हो गया है तो बदलें; फिर स्याही की चिपचिपाहट और दबाव को समायोजित करें; अंत में प्लेट नक़्क़ाशी का निरीक्षण करें। मध्यम रूप से कठोर सामान्य-उद्देश्यीय सिलिकॉन (जैसे होंगये 901) का उपयोग प्रभावी ढंग से धुंधलापन को कम करता है।

स्याही का टूटना और प्रिंट का गायब होना

मुख्य कारण: पैड की सतह तेल या धूल से दूषित; स्याही बहुत तेजी से सूखती है; पैड संपर्क समय बहुत कम; प्लेट में स्याही सूख गई है जिससे नक्काशीदार क्षेत्र अवरुद्ध हो गए हैं। समाधान: पैड को नियमित रूप से साफ करें; स्याही सुखाने की गति को समायोजित करें, धीमी गति से सूखने वाला एजेंट जोड़ें; पैड रुकने का समय बढ़ाएँ; प्रत्येक दौड़ से पहले प्लेट साफ करें।

भूत-प्रेत और गलत पंजीकरण

मुख्य कारण: पैड का लचीलापन अपर्याप्त; प्रेस की स्थिति ढीली या स्थिरता अस्थिर; पैड सुरक्षित रूप से स्थापित नहीं है; बहु-रंग रन में वर्कपीस स्थिति विचलन। समाधान: अच्छे लचीलेपन वाले पैड से बदलें; पोजिशनिंग उपकरणों और फिक्स्चर की जांच करें और उन्हें कस लें; पैड सुरक्षित सुनिश्चित करें; बहु-रंग मुद्रण के लिए सटीक फिक्स्चर का उपयोग करें।

बुलबुले और पिनहोल

मुख्य कारण: डालने के दौरान अपर्याप्त डीगैसिंग; फफूंदी की धूल या अशुद्धियाँ; स्याही में बुलबुले; पैड की सतह पर सूक्ष्म छिद्र। समाधान: मिश्रण के बाद हमेशा वैक्यूम डिगास; उपयोग से पहले सांचों को साफ करें; स्याही को हिलाएं और बुलबुले छोड़ने के लिए आराम करें; यदि आवश्यक हो तो पैड की सतह को महीन सैंडपेपर से धीरे से पॉलिश करें।

ख़राब स्याही आसंजन

मुख्य कारण: उत्पाद की सतह दूषित; स्याही का प्रकार सामग्री से मेल नहीं खाता; इलाज करने वाला एजेंट गायब है या अनुपात गलत है; अपर्याप्त सुखाने का समय. समाधान: मुद्रण से पहले उत्पाद की सतह को अल्कोहल से साफ करें; सामग्री के लिए सही स्याही का चयन करें; सही अनुपात में इलाज एजेंट जोड़ें; पर्याप्त सुखाने का समय सुनिश्चित करें, यदि आवश्यक हो तो ओवन क्योरिंग का उपयोग करें।

निवारण समस्या निवारण से बेहतर है

होंगये सिलिकॉन अनुशंसा करता है: पैड खराब होने पर नियमित रूप से बदलें; पैड, प्लेट और फिक्स्चर को साफ रखें; आवश्यकतानुसार स्याही मिलाएं; प्रेस दबाव और स्थिति को समय-समय पर जांचना; स्रोत पर दोषों को कम करने के लिए स्थिर गुणवत्ता वाले पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन का चयन करें।

होंगये सिलिकॉन पेशेवर तकनीकी सहायता के साथ किफायती 901, सामान्य प्रयोजन 912, अतिरिक्त-नरम 916 और अतिरिक्त-क्योर 928 सहित पैड प्रिंटिंग सिलिकॉन की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है।

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लेखक:

Ms. zhou

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