स्नबर सर्किट के लिए इलेक्ट्रॉनिक पोटिंग

उत्पाद अवलोकन

मुख्य विशेषताएं एवं लाभ

1. अल्ट्रा-हाई इन्सुलेशन और एंटी-वोल्टेज सर्ज : उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन (ढांकता हुआ ताकत ≥25 केवी/मिमी, वॉल्यूम प्रतिरोधकता ≥1.0×10¹⁶ Ω·सेमी), प्रभावी ढंग से स्नबर सर्किट घटकों को अलग करना; मजबूत एंटी-वोल्टेज वृद्धि क्षमता, वोल्टेज स्पाइक्स और क्षणिक को दबाना, घटक क्षति से बचना, स्थिर सर्किट संचालन सुनिश्चित करना और विफलता जोखिमों को कम करना।
2. बेहतर तापमान स्थिरता और तनाव अवशोषण : उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध के साथ -60℃ से 220℃ तक स्थिर रूप से संचालित होता है; आंतरिक उच्च तापमान चक्रों और स्नबर सर्किट के वोल्टेज उछाल के कारण होने वाले तनाव को अवशोषित कर सकता है, प्रतिरोधों, कैपेसिटर, डायोड और वेल्डिंग बिंदुओं को नुकसान से बचा सकता है, अत्यधिक औद्योगिक वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित कर सकता है।
3. कुशल थर्मल चालकता और गर्मी अपव्यय : एकीकृत थर्मली प्रवाहकीय पॉटिंग यौगिक गुण, वृद्धि दमन के दौरान स्नबर सर्किट द्वारा उत्पन्न गर्मी को कुशलता से नष्ट करते हैं, ओवरहीटिंग-प्रेरित घटक बर्नआउट या प्रदर्शन में गिरावट से बचते हैं, उत्पाद सेवा जीवन का विस्तार करते हैं और खरीद भागीदारों के लिए रखरखाव लागत को कम करते हैं।
4. मजबूत आसंजन और व्यापक संगतता : पीसी, पीएमएमए, पीसीबी और धातुओं (तांबा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील) के लिए उच्च संबंध शक्ति, बिना किसी अलगाव के एक तंग सील बनाती है; स्नबर सर्किट घटकों के साथ अच्छी संगतता, प्रतिरोधों, कैपेसिटर या डायोड में कोई संक्षारण नहीं, नमी, धूल और संक्षारण के खिलाफ व्यापक सुरक्षा सुनिश्चित करना।
5. कम अस्थिरता और अनुकूलन योग्य पैरामीटर : कम अस्थिरता, इलाज के दौरान कोई हानिकारक पदार्थ नहीं निकलता, सटीक सर्किट घटकों की सुरक्षा सुनिश्चित करना; ठीक किए गए कोलाइड में उच्च शक्ति और अच्छा शॉक अवशोषण होता है, जो बाहरी कंपन से होने वाले नुकसान को कम करता है; कठोरता, चिपचिपाहट, संचालन समय और तापीय चालकता जैसे मापदंडों को विभिन्न सर्किट आकार और कामकाजी परिस्थितियों से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

कैसे उपयोग करें (चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका)

1. पूर्व-मिश्रण तैयारी : जमे हुए भराव को समान रूप से मिलाने के लिए घटक ए को उसके कंटेनर में पूरी तरह से हिलाएं, और समान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए घटक बी को अच्छी तरह से हिलाएं, इलाज प्रभाव, इन्सुलेशन, तापीय चालकता और स्नबर सर्किट के एंटी-सर्ज प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचें।
2. मिश्रण : घटक ए और घटक बी को निर्दिष्ट वजन अनुपात (अनुकूलन योग्य) के अनुसार मिलाएं, हवा के बुलबुले पैदा करने से बचने के लिए धीरे-धीरे और समान रूप से हिलाएं, जो आंतरिक सर्किट घटकों के इन्सुलेशन, गर्मी अपव्यय और वृद्धि दमन को प्रभावित कर सकता है।
3. डीगैसिंग (वैकल्पिक) : मिश्रित पॉटिंग कंपाउंड को एक वैक्यूम कंटेनर में रखें, हवा के बुलबुले को पूरी तरह से खत्म करने के लिए 3 मिनट के लिए 0.01 एमपीए पर डीगैस करें, फिर इसे स्नबर सर्किट केसिंग में डालें, जिससे सभी घटकों की पूर्ण घुसपैठ सुनिश्चित हो सके।
4. इलाज : इलाज में तेजी लाने के लिए इनकैप्सुलेटेड स्नबर सर्किट को कमरे के तापमान या गर्मी पर रखें; बुनियादी इलाज के बाद अगली प्रक्रिया में प्रवेश करें, और पूर्ण इलाज में 24 घंटे लगते हैं। नोट: पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता इलाज की गति और अंतिम प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

तकनीकी निर्देश

प्रमाणपत्र एवं अनुपालन

अनुकूलन विकल्प

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न