उत्पाद अवलोकन
हमारा प्रिसिजन क्राफ्ट मोल्ड सिलिकॉन रबर एक पेशेवर आरटीवी 2 सिलिकॉन रबर है जिसे सटीक क्राफ्ट मोल्ड बनाने और उत्पाद प्रतिकृति के लिए विकसित किया गया है। औद्योगिक मोल्ड सिलिकॉन रबर और तरल सिलिकॉन के एक अग्रणी निर्माता के रूप में, हम तरलता, कम संकोचन और पुन: प्रयोज्य पर ध्यान केंद्रित करते हुए शिल्प उत्पादन की उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए सूत्र का अनुकूलन करते हैं। साधारण मोल्ड सिलिकॉन की तुलना में, इसमें बेहतर संचालन क्षमता, उच्च मोल्ड प्रतिकृति सटीकता, अधिक मोल्ड मोड़ और लंबे समय तक सेवा जीवन है, विरूपण के बिना शिल्प के अच्छे पैटर्न को पूरी तरह से पुन: पेश करना, खरीद भागीदारों के लिए उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम करना है।
मुख्य विशेषताएं एवं लाभ
- बेहतर परिशुद्धता और कम सिकुड़न : सिकुड़न दर ≤0.2%, शिल्प विवरण की उच्च परिशुद्धता प्रतिकृति सुनिश्चित करना, विरूपण के बिना ठीक पैटर्न, जटिल बनावट और नाजुक संरचनाओं को पूरी तरह से बहाल करना, उच्च अंत शिल्प की सख्त परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करना।
- उत्कृष्ट तरलता और आसान संचालन : कम चिपचिपापन और उत्कृष्ट तरलता, शिल्प प्रोटोटाइप के छोटे अंतराल में आसानी से प्रवाहित होना, जटिल या बारीक पैटर्न वाले उत्पादों के सांचे बनाने के लिए उपयुक्त; सरल ऑपरेशन, किसी पेशेवर कौशल की आवश्यकता नहीं, मोल्ड बनाने की दक्षता में सुधार।
- उच्च स्थायित्व और पुन: प्रयोज्य : अच्छी तन्यता और आंसू ताकत, उच्च तापमान और एसिड-क्षार प्रतिरोध, कोई सूजन या उम्र बढ़ने नहीं, एकाधिक मोल्ड मोड़ का समर्थन (शिल्प आकार के आधार पर 50+ बार तक), पुन: प्रयोज्य, खरीद भागीदारों के लिए मोल्ड बनाने की लागत को काफी कम करता है।
- आसान डिमोल्डिंग और कोई अवशेष नहीं : इलाज के बाद चिकनी सतह, अच्छा रिलीज प्रदर्शन, शिल्प प्रोटोटाइप को नुकसान पहुंचाए बिना या अवशेष छोड़े बिना डिमोल्ड करना आसान, प्रतिकृति शिल्प की अखंडता और सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करना, प्रसंस्करण के बाद के कार्यभार को कम करना।
- बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलनशीलता : छोटे, मध्यम और बड़े शिल्प के लिए उपयुक्त, पोली शिल्प, राल शिल्प, मोमबत्तियाँ और अन्य उत्पादों के साथ संगत; एक पेशेवर मोल्ड बनाने वाले सिलिकॉन निर्माता के रूप में, हम विभिन्न शिल्प मोल्ड आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कठोरता, चिपचिपाहट और इलाज की गति को अनुकूलित करते हैं।
कैसे उपयोग करें (3 सांचे बनाने की विधियाँ)
1. क्लैडिंग मोल्ड विधि
- शिल्प प्रोटोटाइप तैयार करें, इसे अच्छी तरह से साफ करें और सुखाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई धूल या नमी मोल्ड के आसंजन को प्रभावित नहीं करती है।
- सिलिकॉन (घटक ए) और इलाज एजेंट (घटक बी) को 100:2 के वजन अनुपात पर मिलाएं, हवा के बुलबुले पैदा करने से बचने के लिए धीरे-धीरे और समान रूप से हिलाएं।
- शिल्प प्रोटोटाइप को एक मोल्ड फ्रेम के साथ संलग्न करें, मिश्रित सिलिकॉन को फ्रेम में डालें, और हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए इसे डीगैसिंग के लिए एक वैक्यूम मशीन में रखें।
- सिलिकॉन को कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से ठीक होने दें; पूर्ण इलाज के बाद, उच्च परिशुद्धता शिल्प मोल्ड प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक डिमोल्ड करें।
2. ब्रशिंग मोल्ड विधि
शिल्प प्रोटोटाइप की सतह पर समान रूप से मिश्रित सिलिकॉन को 2-3 परतों में ब्रश करें, प्रत्येक परत को अगले ब्रश करने से पहले सुखाया जाए; पूर्ण इलाज के बाद, मोल्ड स्थिरता को बढ़ाने के लिए एक सहायक फ्रेम जोड़ें, फिर उपयोग के लिए डिमोल्ड करें।
3. कास्टिंग मोल्ड विधि
मिश्रित और विघटित सिलिकॉन को सीधे शिल्प प्रोटोटाइप वाले मोल्ड फ्रेम में डालें, सुनिश्चित करें कि प्रोटोटाइप पूरी तरह से कवर किया गया है; प्राकृतिक उपचार के बाद, डीमोल्ड, और सांचा शिल्प प्रतिकृति के लिए तैयार है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
इस विशेष मोल्ड बनाने वाले सिलिकॉन का व्यापक रूप से सटीक मोल्ड निर्माण और विभिन्न शिल्पों के उत्पाद प्रतिकृति में उपयोग किया जाता है, जिसमें पोली शिल्प, राल शिल्प, प्रकाश सहायक उपकरण, मोमबत्तियां, खिलौने, कला उपहार और ठीक या जटिल पैटर्न वाले उत्पाद शामिल हैं। यह छोटे-बैच अनुकूलन और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है, जिससे खरीद भागीदारों को शिल्प उत्पादन दक्षता में सुधार करने, उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करने, मोल्ड बनाने की लागत कम करने और वैश्विक शिल्प बाजार में उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में मदद मिलती है।
तकनीकी निर्देश
प्रकार: आरटीवी 2 सिलिकॉन रबर; उपस्थिति: बहने योग्य सफेद तरल (घटक ए); इलाज एजेंट (घटक बी): पारदर्शी/सफेद तरल; मिश्रण अनुपात (ए:बी): 100:2 (वजन अनुपात); सिकुड़न दर: ≤0.2%; कठोरता (तट ए): अनुकूलन योग्य (10-50); चिपचिपापन: कम (प्रवाह में आसान, अनुकूलन योग्य); तन्यता ताकत: ≥2.5 एमपीए; आंसू ताकत: ≥15 kN/m; ऑपरेटिंग तापमान: -50℃ से 200℃; मोल्ड टर्न: ≥30-50 बार (उपयोग के आधार पर); इलाज का समय: 24 घंटे (कमरे का तापमान, ताप-त्वरित वैकल्पिक); अनुपालन: EU RoHS; शेल्फ जीवन: 12 महीने (25℃ पर सीलबंद भंडारण); अनुकूलन योग्य मॉडल उपलब्ध हैं।
प्रमाणपत्र एवं अनुपालन
हमारा प्रिसिजन क्राफ्ट मोल्ड सिलिकॉन रबर अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करता है: आईएसओ 9001 (सख्त गुणवत्ता नियंत्रण), सीई प्रमाणीकरण, ईयू आरओएचएस निर्देश, पर्यावरण मित्रता और सुरक्षा सुनिश्चित करना, वैश्विक शिल्प उत्पादन और निर्यात आवश्यकताओं को पूरा करना, वैश्विक शिल्प निर्माताओं और खरीद भागीदारों द्वारा विश्वसनीय।
अनुकूलन विकल्प
हम शिल्प-विशिष्ट अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं: कस्टम फॉर्मूलेशन (कठोरता, चिपचिपाहट, इलाज की गति और रंग को समायोजित करें), अल्ट्रा-सटीक शिल्प के लिए संकोचन दर अनुकूलन, और लचीली पैकेजिंग विकल्प, विभिन्न शिल्प उद्योगों के छोटे-बैच अनुकूलन और बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना, विभिन्न शिल्प आकार और पैटर्न आवश्यकताओं को अपनाना।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण
हम 5-चरणीय सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया लागू करते हैं: उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कच्चे माल की स्क्रीनिंग, सटीक स्वचालित फॉर्मूलेशन मिश्रण, प्रदर्शन परीक्षण (तरलता, संकोचन, तन्यता ताकत), इलाज सत्यापन और सीलबंद पैकेजिंग। हमारी मासिक क्षमता 500 टन से अधिक है, जो वैश्विक ऑर्डर के लिए स्थिर आपूर्ति का समर्थन करती है। उत्पाद गैर-खतरनाक है, सामान्य रसायनों के रूप में परिवहन योग्य है, और सील और ठीक से संग्रहीत होने पर इसकी शेल्फ लाइफ 12 महीने है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या यह जटिल और बढ़िया पैटर्न वाले शिल्प के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हां, इसमें उत्कृष्ट तरलता है, यह छोटे अंतरालों को भर सकता है, और उच्च परिशुद्धता के साथ बारीक पैटर्न को दोहरा सकता है।
प्रश्न: मिश्रण अनुपात क्या है?
ए: 100:2 (सिलिकॉन: एक इलाज एजेंट) वजन के अनुसार, संचालित करने में आसान।
प्रश्न: सांचे को कितनी बार पुन: उपयोग किया जा सकता है?
ए: शिल्प के आकार और उपयोग के आधार पर ≥30-50 बार।
प्रश्न: क्या डिमोल्ड करना आसान है?
उत्तर: हाँ, इसका रिलीज़ प्रदर्शन अच्छा है, कोई अवशेष नहीं है, और शिल्प को नुकसान नहीं पहुँचाएगा।
प्रश्न: क्या कठोरता को अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: हां, हम विभिन्न शिल्प मोल्ड आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कठोरता (10-50 शोर ए) को समायोजित कर सकते हैं।